Статьи · апрель 2026

Металлография: оценка размера зерна по ГОСТ 5639

Размер зерна напрямую влияет на прочность и пластичность стали, поэтому балл зерна — один из ключевых параметров контроля металла. Разбираем, как его определяют по ГОСТ 5639 и где здесь помогает анализатор изображений.

Зерно — это отдельный кристаллит в структуре металла. Чем мельче зерно, тем, как правило, выше прочность и вязкость стали. Поэтому балл зерна контролируют при приёмке металла, после термообработки и в исследованиях. В России порядок оценки задаёт ГОСТ 5639.

С чего начинается оценка

Размер зерна определяют не «на глаз по детали», а на подготовленном микрошлифе:

Вырезка и запрессовка образца.
Шлифовка и полировка до зеркальной поверхности.
Травление реактивом — оно проявляет границы зёрен.
Микроскопия при стандартном увеличении (обычно ×100).

Без качественного шлифа и травления любая оценка зерна недостоверна — это половина успеха.

Методы по ГОСТ 5639

Стандарт предусматривает несколько подходов:

сравнение структуры с эталонными шкалами и определение балла зерна (G);
подсчёт зёрен на единице площади;
подсчёт пересечений границ зёрен секущими.

Балл зерна — безразмерная величина: чем выше номер, тем мельче зерно. Результат привязывают к шкале стандарта.

Где помогает анализатор изображений

Ручной подсчёт трудоёмок и субъективен. Системы анализа изображений (например, российский Thixomet) автоматизируют металлографию:

автоматический подсчёт балла зерна по ГОСТ и ASTM;
оценка неметаллических включений (ГОСТ 1778), фаз и пористости;
протоколы с изображениями и статистикой.

Это ускоряет контроль и убирает разброс между операторами.

Где применяют

Металлографический контроль зерна нужен в металлургии, машиностроении и энергетике — при аттестации структуры, контроле термообработки и качества сварных соединений.

Подобрать микроскоп или анализатор изображений под задачи металлографии поможет страница металлографии и микроскопии или инженер по заявке.